如何管理工厂

来源:百度问答 责任编辑:李利平
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解决方案1:

经营企业并非作慈善事业,企业不赚钱是一种罪恶,企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标,非得有高效率的团队,高品质的产品,低成本的进料。团队成员需有:A经营企业不是第一,第二就要关闭;B成员要有不畏艰难,不畏缩,不达目标,不罢休之精神。
—、品质管理
外部市场的竟争不外乎是品质,价格,服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质,价格,服务的绝对领先。
经历过一些公司,皆有以下问题,为了达成产值,产量目标,从而投入大批人力,工时,反而造成新进人员低品质,多工时,低效率。
从品质管理来看:
1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。
3. 整体忙於目标产值追求,问题盲点即不断发生。
4. 虽然问题有分析,但是落实度很差,执行力度欠缺(说话一流,文章二流,做事三流)
5. 人的品质待教育,生产制程要改善,产品良率须提升。
内部品质管理
1. 内部品质管理包函三个层面:现品,现场,现人。(即产品的品质,过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中,从事研发生产,才可能制造出优良的产品。
2. 产品品质好坏必是决定於生产过程中4MIE(人,机,料,法,环)尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3. 品质异常处理:要以QC手法(层别法,查检表,管制图,散布图,鱼骨图,直方图,柏拉图)依不良因素分析,但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行,一般工厂不良因素主要是人为管理,物料异常最多,而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
4. 对策:以教育训练提升人的品质,并落实改善品质措施。
A:短期(立即执行)
用QC手法对问题进行探讨,认真实施对策,依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)时时从不同角度考量如何改善。
B:中期(有效训练措施)
实施班QCC活动(每周两小时)针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况(当然最起码报表必须是真实的)让作业员对品质管理提出看法与问题,使其有参与感,进而加重其责任心,品管圈活动中可运用脑力激荡,QC手法,品质改善提案,QCC竟赛等各类管理训练措施。
C:长期(积极教育训练)
1. 不定期或按计划全面实施职前,在职,重点,机会品质教育。
2. 公司举办年度品管圈竟赛,品质徵文,征图,品质标语,并品质演讲等意识教育,用来凝聚形成公司全体品质意识,从而提升全员无形中的品质观念。
3. 落实ISO9000之精神,教导全员ISO是平时的作业规范,而并非是应用一时审查稽核,ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开,则公司全员皆为审查员。
二、生产管理
管理是让过去的问题不再重演,想出办法并实行改善;是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题,要想出如何在最短的时间内,正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法,并立即实行。
生产管理重点是品质高,成本低,交期快,即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神,还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。
生产管理要对总体生产力进行管理,总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达成率*周转率。
如何提升总体生产力?
1. 实施中,基层干部实务教育训练,主要内容工作教导,工作方法,工作改善,工作安全四项基础训练,(巡线并立即指导改善是最常用一种方法)
2. 探讨效率改善:
A. 制程平衡
B. 源头管理
C. 突破制程瓶颈(针对制程中的瓶颈,必须能回答以下问题:)
a. 问题点:什麽是当前的瓶颈?
b. 要因:应该要改变什麽事情?
c. 目标:要改变成什麽样子?
d. 方案:要如何改变?
3. 机台架动率提升采用轮班制etc.
4. 目标达成率的完成是通过节报(每二小时)对生产计划及时追踪,修正并实施追加等以达到目标
三、成本(COST)控制
成本是料,工,费三方面支出的总和。
如何控制成本?
1. 材料方面
A. 采购单价:要求厂商降价,寻找新厂商。
B. 技术改善:制程改善,寻找替代新厂商。
C. 损耗管理:人为原因采用记缺点扣薪处分;制程采用要因矫正预防。
D. 呆料预防要求BOM表100%准确,设计变更依实物落实进行。
2. 直接人工
A. 产量提升:追求生产绩效。
B. 人员调节:实施人力支援制度。
C. 技术品质:实施人员多能工训练,QCC改善活动。
3. 制造费用
A. 用人费用:定员定额,加班要因改善对策。
B. 合理利用资源:考虑是否一条流水线人员可以增加(以减少多流水线本身固定耗电,流水线磨损etc费用)。
C. 事务杂费:定额预算制度。
D. 能源费用:教导员工养成随手关水电的习惯。
身为公司一名管理人员,要时时以公司经营绩效为已任,努力为公司创造利润,伴随公司成长而成长。

解决方案2:

以我的亲身体会,要想管理好工厂,首先自己必须是专业技术内行,其次是需要调整好管理班子,换成一班懂技术、敬业的人才,使你的决策或命令能完整贯彻执行。第三,深入了解你这个企业面对的市场,正确决策,才能确保生产销售的前景光明。

解决方案3:

一个工厂,有高层管理、中层管理、基层管理,有大型工厂、中型工厂、小型工厂,有欧式管理、日式管理,也有中式管理。有生产、品质、及其它辅助生产的各部门。无论情况怎样,都离不开一个“人”即:
头-目标管理;身-文化管理;右手-人力资源管理、左手-财务管理、右脚-对外形象管理、左脚-内部运作管理;血-资金流管理;神经-沟通管理。
一个工厂(人)是否键康成长,离不开一个工厂(人)这几方面的平衡发展,也离不开学习、实践、总结、改进这个循环。
一个工厂(人)的生存或发展,并不在于应用哪个先进还是落后的管理模式,而在于是否合适本工厂(人)的生存和发展模式。
一个工厂(人)在不同阶段,生存和发展模式也是变化的。它会随着人员、技术、市场的变化而变化。不同的时段,小到一个员工的离职,都有可能影响到一个工厂(人)的生存模式的变化。
因此,不要羡慕大工厂先进管理模式,也不要轻视小工厂落后的管理模式,适合自己的就好,否则,可能就会造成“水土不服”,轻则大病一场,重则可能送命。

解决方案4:

  产值是受生产效率,产品品质等因素影响的,要解决生产过程的一系列问题,可以采用精益生产管理与六西格玛管理两种管理方法。

  【精益生产管理】:
  精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。

  精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

  精益生产咨询的作用是(简要):
  1、降低库存;
  2、关注流程,提高总体效益 ;
  3、建立无间断流程以快速应变;
  4、消除八大浪费;
  5、全过程的高质量,一次做对;
  6、顾客需求才生产;
  7、标准化与工作创新;
  8、尊重员工,给员工授权;
  9、满足顾客需要;
  10、精益供应链;
  11、“自我反省”和“现地现物”;
  12、团队工作。

  【六西格玛介绍】:
  六西格玛管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。六西格玛管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。

  六西格玛是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,99.99966%是无缺陷的,也就是说,做100万件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。

  简单的讲,六西格玛管理的基本原则就是经济性。最大限度地降低成本,节约资源,减少风险,提高客户满意度,给股东创造利益,给社会创造价值。 本回答被网友采纳

解决方案5:

如何管理好工厂是一个系统问题,不是三言两语说的清楚,概括起来应该有五个方面:
一、计划管理。计划管理常常被人们和计划经济联系在一起,这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。
二、流程管理。提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯:一是打破职能管理习惯;二是培养系统思维习惯;三是形成绩效导向的企业文化。
三、组织管理。权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面,让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。
四、战略管理。战略管理包括:有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。最后,是依赖既开放又相互信任的合作环境。
五、文化管理。企业文化既是企业的核心灵魂,也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡,才可以保证企业能够逐步成长。
这五方面内容是一个递进关系,顺序不能颠倒,也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理,需要这五方面内容协方面内容协同作用,而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。

( 一 ) 品质
1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。
2. 制定各类质量标准,检查执行情况。
3. 制定质量管理方案和实施计划,组织、协调并监促该计划的完成。
4. 清查客户抱怨事件的质量原因,检查各种制度的执行情况。
5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作,进行可靠性管理。
6. 评价产品质量,进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见,根据质量情报,对产品质量作出评价。
7. 做好质量管理中的各项记录工作,规定其保管方法和年限,指定专人妥善保管。
8. 制定相应的产品质量检验标准,减少因人而异而出现的检验失误。
9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量,开发新的检验工具,或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具,测量仪器。
10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验,随进统计不合格数,及进查明原因,迅速反馈给各有关部门。11. 对原材料、外购件进行接收检验,查验各类合格证明和检验凭证。
12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。

( 二 ) 产品开发、技术
1. 收集和分析技术情报和质量信息。
2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析,找出公司产品之不足之处。
3. 在设计中采用标准原材料、零部件,确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。
4. 采用先进的设计方法,进行安全性、可靠性、价值工程分析。
5. 对新技术、新材料先行试验,对样机、样品进行实验室和现场试验使用。
6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。
7. 设计审查与工艺验证,对样机进行鉴定。
8. 进行工序能力研究,充分利用现有设备。
9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划,向操作工人提供详细的作业指导书。
10. 设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。
11. 新产品、老产品改进首轮试生产,调整工序计划,之后才能正式投入生产。
12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件,应销毁技术文件,应按规定程序进行。

( 三 ) 采购
1. 选择最佳供应商与外协单位,确保供应质量、数量和服务,价格较低。
2. 在供货合同中列明所有质量要求。
3. 考查供应商质量管理工作状况,可驻厂进行质量监督或抽查。
4. 催促履约,对进货进行检测,上报不合格品情况,与供商品交涉退货、索赔。

( 四 ) 制造、生产
1. 生产监督和检验,在各关键阶段对产品进行测试。
2. 实施工序控制。通过各种方法,判断工序质量是否符合标准,质量数据的波动是否合理,工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时,应查找原因,采取措施。
3. 维护生产和试验设备,检查各种仪器。
4. 标注原材料和产品,使之可追溯。
5. 预防不合格品的产生,查明出现原因,采取改进措施,对措施实施效果进行研究。
6. 管好在制品,督促作业者对加工件实行自检。落实 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的规则。
7. 负责制定设备动计划,制定设备更新计划,进行日常维护、保养
8、保证设备运转处于良好状态

五 ) 业务
1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求,尽量满足之。
2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作,保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。
3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。
4. 注意产品证书随同货物发出,有关用户服务卡回收立档。
5. 对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。
6. 收集用户反馈意见,受理用户投诉

( 六 ) 仓库
1. 各类物料按储存备件,分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。
2. 未经许可人员,不得进入仓储区。
3. 采取适当措施,调节通风、采光、温度、湿度等保存物料,定期极查盘点,及进发现受损品并上报处理。
4. 建立严密的收、发货程序,按先进先出发货。

如何管理工厂

答:经营企业并非作慈善事业,企业不赚钱是一种罪恶,企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标,非得有高效率的团队,高品质的产品,低成本的进料。团队成员需有:A经营企业不是第一,第二就要关闭;B成员要有不畏艰难,不畏缩,不达目标,不罢休...

小工厂该怎么管理

答:看了你的提问,以下建几点我个人的意见,只鉴参考。 不管是公司还是工厂,乃至个人。如果是小本创业,最重要的一点便是生存,人有梦想,公司有发展愿景,但如果生存都成问题,便谈不上生活质量和长远发展。 建厂的目的,是因为了追求利润,但工...

如何管理工厂

答:工厂管理 一. 理解工厂的本质 设立工厂的唯一目的就是为了赚钱,而且是尽可能地赚取最大的利润。 赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品,使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价,因此客户是我们应该关注的唯一要素,这也是为什么...

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答:1. 良好的生产纪律是高质量、高效率生产的前提条件。 2. 要让工人了解工厂的规章制度并严格遵守,违者必究。如通过开会,下发文件等形式让工人了解,制定好的规章制度要严格持续地执行,如生产进度板的填写。 3. 做事要冷静,培训员工要有耐心、...

怎样管理工厂员工????

答:所谓人性化管理是企业管理的一面,另一面是制度的严格管理,要两手抓,光人性化是不行的,光严格也不行,所以要两手抓,以制度管理为主,人性化管理为辅,要有业绩考核制度,有奖惩激励制度,用制度管理是现代管理的一个特征。对滚刀肉似的人该...

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答:提高产值,可以选择利用精益生产来消除工厂八大浪费做起。 八大浪费: 八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的,其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间...

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怎样去管理一个工厂

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